在使用高速冲床的过程中，在受力较大的情况下，会突然发生丝锥折断。丝锥突然断裂会导致高速冲床工作故障，阻碍生产过程的延续。造成丝锥折断原因是什么呢？

1、高速冲床丝锥质量差:主料、数控刀具设计、热处理、加工精度、涂层质量等。比如丝锥截面过渡处的尺寸差异太大或者没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时容易在应力集中处断裂。

2、高速冲压丝锥选择不当:高质量的高速冲压丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。，应用于高速冲压丝锥。此外，不同的丝锥设计用于不同的工作场所。比如高速冲压丝锥的排屑槽数量、尺寸、角度等。对排屑性能有影响。

3、高速冲床丝锥与加工材料不匹配:近年来，这个问题越来越受到重视。以前国内厂家总觉得进口好，贵，其实适合。随着新材料的不断增加和难以加工，刀具材料的品种也在不断增加，以满足这种需求。这就需要在攻丝之前选择合适的丝锥产品。

在生产过程中，为了保证高速冲床的工作效率，我们在选择丝锥时应该小心。