冲床使用的连续冲压模具，和单工序模、复合模相比，连续模的结构具有以下特点：

1. 构成连续模的零件数量多，结构复杂；

2. 模具制造与装配难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨、维修方便；

3. 刚性大；

4. 对有关模具零件材料及热处理要求高；

5. 一般应采用导向机构，有时需要采用辅助导向机构；

6. 自动化程度高，常设有自动送料、安全检测等机构，以便实现高效自动化生产。

高速冲床的行程

1，高速冲床的滑块工作时从上死点到下死点之间的距离。行程越短，速度越快。行程越长，速度越慢。

2、模具开口最大的距离。

3、高速冲床多次成形后，可以达到一些特殊的形状。如折弯形状。

常用的冲压模具按其结构和动作方式不同可分为以下几种：

(1)活动凸模式复合冲压精冲模

(2)固定凸模式复合冲压精冲模

(3)连续(级进)冲压精冲模

(4)连续式复合冲压精冲模

此外，还有简单冲压精冲模。此种模具结构类似普通冲压用的单冲落料模中使用较多。由于简易精冲多采用精密冲床，为方便制造与使用，模多为固定凸模式．

复合冲裁精冲模的使用寿命一帮为5-10年。如果保养得当的话甚至可达十年以上，该模可以在精密冲床一次行程中冲出不同形状内孔和外形的精冲件。冲制的精冲平整度高、其尺寸和形位精度最大限度的取决于模具的制造精度。冲件内孔和外形的毛刺都在冲件的同一面上。

固定凸模式复合冲压精冲模， 这种类型的模具特别适于大尺寸和厚料精冲件。其主要冲压元件是通过滚珠模架固定在它的位置上用连续冲压精冲模进行精冲需要若干步，首件要经过精密冲床的几个行程才能完成。